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      真空冷凍乾燥機部分性能確認目的、方法及標準

      作者:互搏体育平台機械科技(上海)有限公司 來源:本站 發佈日期:2018-1-22 11:50:22 點擊次數:1738

      一、真空冷凍乾燥機系統泄漏率確認

      1、目的:確認冷凍乾燥機的密閉系統符合設計和工藝要求。

      2、方法步驟

      ①清淨乾燥箱內部表面,保證沒有可見的水珠;

      ②緊閉乾燥箱相關通道,將冷阱溫度下降至40℃以下,並保持;

      ③開啓真空泵,將箱體的真空度下降至≤10μbar之後,關閉真空系統;

      ④待箱體壓力穩定後,記錄壓力讀數,保持30min後,再記錄壓力讀數,計算泄漏率。泄漏率=泄漏量×箱體體積÷1800s。平行試驗3次。其中箱體體積約等於13.7m3。

      3、標準泄漏率≤0.25μbar•m3/s。

      4、結果記錄及評價

      二、真空冷凍乾燥機抽真空速率及極限真空確認

      1、目的:確認設備真空泵的運行性能符合設計要求。

      2、方法步驟

      ①關閉冷凍乾燥機箱體的相關閥門(空載),啓動真空系統;

      ②記錄箱體壓力達到100μbar時的時間,記錄最終的真空度,連續進行3次。

      3、標準:空載乾燥箱內壓力從常壓降至100μbar所用時間應≤40分鐘;極限真空應≤10μbar。

      4、結果記錄及評價

      三、板層降溫速率及極限溫度確認

      1、目的:確認板層的降溫速率和極限溫度是否符合設計要求。

      2、方法步驟

      ①在空載狀態下,按《#@###冷凍乾燥機標準操作規程》開啓設備,設定手動降溫至-60℃,確保開始降溫時隔板入口溫度大於20℃;

      ②當隔板入口溫度達到20℃時記錄時間,待隔板入口溫度達到-40℃時記錄時間,繼續降溫至隔板入口溫度≤-55℃時停止,連續進行3次。

      3、標準:乾燥箱板層從20℃下降到-40℃所用時間應≤50分鐘;乾燥箱板層極限低溫應≤-55℃。

      4、結果記錄及評價


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